« Назад
Сушильные камеры серии EMV с постоянным/переменным вакуумом 20.04.2014 19:48
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ISVE СЕРИИ EMV С ПОСТОЯННЫМ/ПЕРЕМЕННЫМ ВАКУУМОМ ДЛЯ ДОСОК.
Сушилки ISVE серии EMV особенно рекомендуются для сушки досок самых разнообразных древесных пород. Данное оборудование, носит называние «с постоянным/переменным вакуумом», поскольку фаза вакуума может быть прервана циклами горячего и влажного воздуха, которые позволяют быстрый нагрев дерева.
В установках EMV штабель лесоматериалов состоит из соответственно обработанных досок, которые располагаются на поверхность загрузочной тележки автоклава. При закрытии установки и выборе необходимых параметров при помощи компьютера контроля (Vacutronic), начинается цикл сушки.
Фигура 5.1: система распространения тепла в сушилках ISVE серии EMV.
1
|
Панель контроля (Vacutronic)
|
5
|
Турбулентности
|
2
|
Батарея горячей воды или электрические сопротивления
|
6
|
Зонды влажности и температуры
|
3
|
Штабель в сушке
|
7
|
Движущаяся тележка загрузки
|
4
|
Вентиляторы с попеременным вращением
|
8
|
Конденсаторы
|
Оборудование осуществляет первую фазу вакуума, которая способствует открытию пор дерева, далее, в автоклаве происходит циркуляция горячего воздуха с высоким процентом влажности.
Особенно важно постепенное повышение температуры воздуха, а, следовательно, и дерева, избегая начала сушки поверхностной части досок в сушке. Поэтому поддерживается высокий уровень влажности, контролируемый электронным способом при помощи зондов, который препятствует образованию опасных напряжений вдоль секции дерева, а так же, не позволяет порам дерева закрыться (феномен поверхностной «корки»). В это же время, вакуумный насос продолжает работать, поддерживая корректное значение давления и устранить часть воды дерева, которая постепенно выходит наружу в виде пара, не убирая, тем не менее, ту ценную часть воды, которая поддерживает влажность на поверхности. Эти фазы, представленные в обобщенной простой форме, повторяются много раз во время процесса сушки, сочетая, в оптимальной форме, использование горячего влажного воздуха и вакуума, элемента, необходимого для быстрой и качественной сушки.
Сжатые размеры, по отношению к производительности, данных установок, позволяют иметь значительную экономию в плане пространства и простое введение автоклава на предприятие, без необходимости проводить особые операции по смещению стен или подсоединения.
Высококачественные материалы, которые были использованы для изготовления автоклава, такие как, нержавеющая сталь и алюминий, гарантируют стойкость против коррозий, в то время как, выбор компонентов, купленных у лидирующих итальянских и зарубежных компаний позволяет достижение значительной надежности. Эти характеристики, обобщающее все сушилки ISVE, отражаются на высоком качестве выполняемой сушки, происходящей в самые сжатые сроки, а так же, на издержках, которые становятся существенно ниже.
Фигура 5.2: загрузочная тележка со штабелем обработанных досок, готовых для ввода в автоклав.
Сушилки EMV могут быть оснащены вакуумным насосами, смазанными как маслом, так и водой; система нагрева может работать на горячей воде с использованием специальных радиаторов, либо может быть электрической, работающей со специальными нагревающимися сопротивлениями. Сочетая один или два вакуумных насосов на масле и электрическую систему нагрева, можно получить очень «гибкую» установку, которая должна быть, всего лишь, подключена к электрической сети и иметь сток для воды, а, следовательно, может быть свободно перемещена при необходимости.
СУШИЛКИ СЕРИИ EMV С ПОСТОЯННЫМ/ПЕРЕМЕННЫМ ВАКУУМОМ БОЛЬШОЙ ВМЕСТИМОСТИ
Сушилки с переменным вакуумом серии EMV вместимостью от 6 до 50 m3 рекомендуются для больших столярных цехов или для торговых компании, специализирующихся на продаже дерева, которые ищут качество сушки в сочетании с высокой производительностью. Данное оборудование включает в себя всю технологию и тридцатилетний опыт в проектировании и изготовлении систем обработки дерева.
Установка EMV, работающая при низких температурах, позволяет испарение воды, содержащейся в древесной породе, без риска подвергнуть его влиянию тепловых перепадов, которые могут спровоцировать растрескивания и деформации. Благодаря генератору пара и испаренной воде, поверхности материала остаются всегда увлажненными, позволяя, таким образом, избежать растрескиваний, которые образуются при других системах сушки. Уровень необходимой влажности между окружающей средой и материалом, постоянно проверяется при помощи конденсатора, который опускает вниз пар, находящийся в воздухе. Кондиционирование камеры сушки получено благодаря вентиляторам с переменным вращением лопастей и дефлекторов, которые, при помощи батареи ребристых труб с горячей водой или батареи электрических сопротивлений, позволяют поднять температуру воздуха, который циркулирует в штабеле дерева. Данное кондиционирование помещения, сопровождающиеся циклами вакуума, запускает процесс миграции воды через стенки ячеек дерева, от середины к поверхности, с которой вода постоянно испаряется вплоть до получения желаемых параметров сушки. Конденсированная вода, которая скапливается на дне автоклава, периодически сбрасывается для поддержания оптимальных условий.
Имеются следующее преимущества:
ИДЕАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: отсутствие чувствительных деформаций и растрескиваний; отсутствие изменений цвета; отсутствие внутренних напряжений; неизменная стойкость высушенного материала. ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫСУШИТЬ: материалы достаточно значительной ширины и с максимальными показателями влажности; доски любых древесных пород. НИЗКИЕ ИЗДЕРЖКИ РАБОТЫ: минимальные термические потери; разумное использование тепловой и электрической энергии; никакой необходимости ручного вмешательства. НИЗКИЕ ИЗДЕРЖКИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: простая и рациональная конструкция; простые системы автоматизации; антикоррозийные материалы
Основные характеристики: Автоклав: - Из стали, окрашенной с применениям эпоксидных материалов для обработки древесных пород без танина; - Из нержавеющей стали AISI 304 для сушки древесных пород, содержащих коррозийные вещества, как, например, дуб, каштан и тп.; - Изолирующая обкладка из изоляционного материала, облицованного окрашенным прокатом. Электрический щит управления с микропроцессором типа «Vacutronic» для автоматического выполнения всего процесса сушки и его остановки. Зонды контроля влажности высушиваемого дерева. Зонды контроля температуры. Тележка с механизированным выдвижением. Внешние направляющие для выдвижения тележки. Контур конденсации воды, выпаренной из дерева, состоящий из ребристых труб, выполненных из нержавеющей стали. Батарея нагрева, реализованная при помощи ребристых труб из нержавеющей стали для горячей воды, или при помощи нагревающихся электрических сопротивлений. Вакуумный насос, включающий систему конденсации (со смазкой на воде или на масле). Насос циркуляции горячей воды (для системы нагрева с использованием горячей воды). Система увлажнения воздуха (как правило, генератор пара под давлением). Вентиляторы с переменным вращением лопастей для кондиционирования камеры сушки. «Системы колебания», управляемые двигателем-редуктором для генерации турбулентности воздуха внутри автоклава.
Для запуска установки достаточно подключиться к:
1. Розетке с электромоторной силой; 2. Сети холодной воды; 3. Стоку для сброса конденсированной из дерева воды. 4. Сети горячей воды по 90°C (начиная от модели EM6V до модели EM25V).
В случае электрических установок EMV:
1. Розетке с электромоторной силой; 2. Стоку для сброса конденсированной из дерева воды; 3. Сети холодной воды (только для системы увлажнения).
ТИП
|
A
mm
|
B
mm
|
C
mm
|
D
mm
|
E
mm
|
F
mm
|
G
mm
|
H
mm
|
Вес,
тонн
|
Вмест.чист
|
Нагрев с горячей водой при 90°C
|
Электр.
нагрев
|
установленная мощность
|
Среднее потребление в час
|
Уст. Мощ.
KW
|
Ср. потр.
KW/h
|
Cal.
|
KW
|
Cal.
|
KW
|
EM6V
|
1220
|
1220
|
5000
|
2000
|
5800
|
2250
|
12000
|
2300
|
4
|
6,5
|
20000
|
13
|
8000
|
2,7
|
15
|
8
|
EM8V
|
1220
|
1220
|
8000
|
2000
|
9460
|
2250
|
17000
|
2300
|
6,5
|
8
|
30000
|
15
|
10000
|
3
|
21
|
11
|
EM12V
|
1220
|
1220
|
10600
|
2000
|
11560
|
2250
|
23000
|
2300
|
8,8
|
12
|
50000
|
20
|
15000
|
3,2
|
30
|
16
|
EM12VS
|
1220
|
1220
|
12000
|
2000
|
13000
|
2250
|
24000
|
2300
|
9,8
|
13
|
70000
|
21
|
17000
|
3,9
|
33
|
17
|
EM20V
|
1500
|
1500
|
12000
|
2400
|
13000
|
2400
|
24000
|
2500
|
15,2
|
19
|
100000
|
25
|
30000
|
12
|
33
|
22
|
EM30V
|
1500
|
1500
|
18000
|
2400
|
19500
|
2400
|
38500
|
2500
|
22
|
30
|
150000
|
38
|
50000
|
18
|
51
|
34
|
EM25VL
|
1200
|
2300
|
13000
|
2700
|
14500
|
2700
|
27000
|
2800
|
16,2
|
25
|
130000
|
33
|
39000
|
16
|
43
|
29
|
EM35VL
|
1200
|
2300
|
18000
|
2700
|
19500
|
2700
|
37000
|
2800
|
23,5
|
35
|
180000
|
40,3
|
60000
|
24
|
60
|
41
|
EM25V
|
2400
|
2400
|
6000
|
3600
|
7500
|
3700
|
13000
|
3800
|
13
|
25
|
125000
|
33
|
40000
|
16
|
34,5
|
28
|
EM50V
|
2400
|
2400
|
12000
|
3600
|
13500
|
3700
|
25000
|
3800
|
25
|
50
|
250000
|
66
|
80000
|
32
|
69
|
55
|
EM75V
|
2400
|
2400
|
18000
|
3600
|
19500
|
3700
|
37000
|
3800
|
38
|
75
|
375000
|
99
|
115000
|
48
|
104
|
83
|
Фронтальный вид сушилки с максимальными размерами стопы загружаемого дерева.
|