Технические характеристики
| Камера измельчения |
850*1200 мм |
| Диаметр ротора |
390 мм |
| Скорость ротора |
85 об/мин |
| Ход толкателя |
850 мм |
| Открытие экрана |
40 мм |
| Мощность двигателя |
55 кВт |
| Мощность гидравлической станции |
5.5 кВт |
|
Размер Д*Ш*В
|
2850*2560*2330 мм
|
|
Вес
|
5300 кг
|
Описание
Безжалостно измельчает все отходы
- 2 ротора
- Обработка бумаги, дерева и пленки
- Высокая производительность.
Конфиденциальное и безопасное измельчение это обычное использование двухроторного шредера. Его также используют для переработки пластиковой пленки и пакетов.
Применение двухроторного шредера.
Пластик: пластиковые листы, пленка из полиэтилена и полиэтилена низкой плотности, полипропиленовые биг-беги.
Древесина: древесные отходы, древесные поддоны, остатки.
Бумага: газеты, кредитные карты, журналы, документы .
Введение
Двухроторный шредер обычно используется при переработке бумаги и уничтожении документов, когда в измельчитель попадает большой поток подаваемых материалов. Кроме того, он применим для переработки пленки и древесины.
Конфиденциальное измельчение и уничтожение данных.
Промышленный шредер серии TD использует преимущества одновального и двухвального шредеров.
Во-первых, вместо использования дисковых ножей в этом шредере используются два неподвижных и мощных ротора от одновального, которые обеспечивают вдвое больший крутящий момент и дробящую способность.
Во-вторых, роторы вращаются в противоположных направлениях, как в двухвальном шредере.
Поскольку двухроторный шредер оснащен ситами, вы получите частицы одинакового размера. Он отличается низкой скоростью, высоким крутящим моментом и компактной конструкцией. В суровых условиях шредеры сохраняют стабильность и надежность. Уникальное сито Wiscon и 4 типа ротора можно подобрать в соответствии с характеристиками материала.
Особенности двухвального шредера
Один дополнительный ротор увеличивает дробящую способность.
Нож ротора изготовлен из стали DC53, а контрнож — из стали D2.
Система автореверса меняет направление вращения ротора при перегрузке двигателя и застревании материала.
Основные электрические компоненты произведены Siemens и Schneider.
Легкий доступ к ротору и сетке измельчителя и быстрая их замена.
Ножи ротора можно использовать 2 раза перед заменой, что снижает эксплуатационные расходы.
Доступны и легко взаимозаменяемы несколько моделей экрана.
Полузакрытый бункер – предотвращает вылет материалов из камеры измельчения за счет добавления крышки.
Ленточный конвейер – непрерывная подача материала и работа в зависимости от рабочей нагрузки шредера/дробилки.
Металлодетектор – останавливает любые посторонние предметы, не позволяя им добраться до следующих машин.
